防爆型中壓鼓風(fēng)機因具備防爆性能(如Ex d IIB T4 Ga防爆等級)，廣泛用于化工、油氣、制藥等存在易燃易爆氣體的場景，其操作需嚴(yán)格遵循規(guī)范，避免因操作不當(dāng)引發(fā)安全事故或設(shè)備故障。以下從全流程角度詳解標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。? 一、開機前：全面檢查，排除隱患?
環(huán)境與防爆檢查：確認作業(yè)環(huán)境無易燃易爆氣體泄漏(用氣體檢測儀檢測，濃度需低于爆炸下限10%)，風(fēng)機周邊無雜物堆積(預(yù)留≥1.5m操作空間)；檢查風(fēng)機防爆標(biāo)識(如防爆合格證編號)與工況匹配，防爆面(如法蘭、接線盒)無損傷、銹蝕，密封膠圈完好，螺絲均勻擰緊(扭矩符合手冊要求，如M8螺絲扭矩8-10N?m)。?
設(shè)備狀態(tài)檢查：打開風(fēng)機檢修門，用手轉(zhuǎn)動葉輪(需靈活無卡滯)，檢查葉輪與機殼間隙(應(yīng)≥0.5mm，無摩擦異響)；查看潤滑油位(油浸式風(fēng)機)，需在油標(biāo)刻度1/2-2/3處，油質(zhì)透明無雜質(zhì)；檢查電源線與接線盒，確保防爆電纜密封良好，接地電阻≤4Ω(用接地電阻表檢測)。?
輔助系統(tǒng)檢查：開啟進出口閥門，確認閥門開關(guān)靈活(若為電動閥，需測試遠程控制功能)；檢查壓力、溫度傳感器連接正常，配套的防爆控制柜指示燈沒有問題報警(如過載、過溫指示燈熄滅)。?
二、開機操作：分步啟動，平穩(wěn)升壓?
空載啟動：合上防爆控制柜總開關(guān)，按下“啟動”按鈕，觀察風(fēng)機啟動電流(需≤額定電流1.5倍，啟動時間≤30秒)，若電流驟升或出現(xiàn)異響，立即按下“急停”按鈕；啟動后空載運行5分鐘，監(jiān)測軸承溫度(≤70℃，用紅外測溫儀檢測)、振動值(≤6.3mm/s，用振動儀檢測)，均需符合標(biāo)準(zhǔn)。?
帶載運行：空載正常后，緩慢開啟出口閥門(開度每5分鐘增加20%)，同步觀察壓力表(中壓風(fēng)機出口壓力通常0.3-0.8bar)，避免壓力驟升導(dǎo)致過載；當(dāng)閥門全開后，記錄運行參數(shù)(電流、壓力、溫度)，與手冊額定值對比，偏差需≤±5%。?
三、運行中：實時監(jiān)控，及時處置?
參數(shù)監(jiān)控：每30分鐘記錄一次運行數(shù)據(jù)，重點關(guān)注：軸承溫度超80℃、振動值超11.2mm/s、電流超額定值10%，任一指標(biāo)異常需立即降負荷(關(guān)小出口閥門)，若10分鐘內(nèi)無改善則停機檢查。?
異常處置：若出現(xiàn)防爆面泄漏(有氣體異味)，立即停機并通風(fēng)置換環(huán)境；若葉輪卡滯(伴隨刺耳異響)，需斷電后排查異物或葉輪變形，禁止強行啟動；若電機過載報警，檢查是否為閥門開度太大或濾網(wǎng)堵塞(清理進出口濾網(wǎng)雜物)。?
四、停機流程：規(guī)范停機，安全收尾?
降負荷停機：先緩慢關(guān)閉出口閥門(開度每3分鐘減少20%)，待壓力降至0.1bar以下，按下“停機”按鈕，風(fēng)機自然停機(禁止在高壓力下直接停機)；停機后保持進口閥門開啟30分鐘，通風(fēng)冷卻電機與機殼。?
停機后檢查：關(guān)閉總電源，檢查防爆面有無松動，清理風(fēng)機表面粉塵(用防靜電毛刷，禁止用化纖布)；油浸式風(fēng)機需排放少量潤滑油，檢查油質(zhì)是否變質(zhì)(若出現(xiàn)乳化、發(fā)黑需更換)；記錄停機時間與運行異常，更新設(shè)備運行臺賬。?
五、日常維護：定期保養(yǎng)，延長壽命?
每周清潔進出口濾網(wǎng)(粉塵多的環(huán)境需每3天清潔)；每月檢查防爆面螺絲緊固情況，涂抹防爆潤滑脂(如2號鋰基潤滑脂)；每3個月更換潤滑油(選用防爆型潤滑油，如46#機械油)；每年聯(lián)系廠家進行防爆性能檢測，確保防爆等級不降級。?
綜上，防爆型中壓鼓風(fēng)機操作需“重檢查、緩啟停、嚴(yán)監(jiān)控”，嚴(yán)格遵循規(guī)程可較大程度保障作業(yè)安全與設(shè)備穩(wěn)定，為危險場景的通風(fēng)、送風(fēng)需求提供可靠支持。
